| Формат | Размер | Скачать |
|---|
| Название | : | |
| Продолжительность | : | |
| Пользователь | : | id 740577071953 |
| Дата публикации | : | ript src= |
| Просмотры | : | layer\/0af6e327\/www-embed-player.vflset\/www-embed-player.js |
| Понравилось | : | 885 |
| Не понравилось | : | 39 |
 | коли криві руки то краще не братись за це. Видали відео та не позорься. Комментарий от : @TheKoliokolio |
 | Для ПЭТА больше температуры хотябы на 20градусов Комментарий от : @Programan800 |
 | Просто ленту шыре делай и всё Комментарий от : @Alex-dc2jq |
 | Здравствуйте, подскажите пожалуйста, впервые сделал пруток из бутылки, вроде более менее нормальный, ровный, но принтер не хочет им печатать ни в какую, кончик утолщается, пережигается, в итоге не вылазит ни грамма, диаметр сопла 0,4 температура 260, это максимальная температура на моём принтере. Комментарий от : @user-vs7ts8ob5c |
 | Да уж... Надо было через сопло 3Д принтера пропустить немного пет перед печатью, а так получилась смесь АБС и пет. Комментарий от : @_rukala_ |
 | А из лески? Комментарий от : @user-yk6yv6bg7v |
 | регулировку надо бы законтрогаить, и темпиратуру печати надо ставить не меньше 260 вроде как Комментарий от : @user-yw8ps3hg2p |
 | А вы уже сделали экструдер для филамента из пет? Где глянуть? Комментарий от : @Kiberman |
 | Деталь не прошла тест на расфигачивание Комментарий от : @MsSergey1313 |
 | Никому не скажем, что бутылки делают из очень капризных пластиков и с ними нужно много мучаться Комментарий от : @a_top8590 |
 | Would you add an English subtitle, please? Greetings from Brazil! Комментарий от : @gabrielvieira1528 |
 | Добрый день подскажите пожалуйста какую температуру сопла и стола установить при печати пэт? Комментарий от : @user-pq5lu4ed4i |
 | ти зделал ето filament из пластична bottle ? 0:23 Комментарий от : @neno56527 |
 | так головка прыгает вот и результат Комментарий от : @skorpio1905 |
 | конечно недоэкструзия там пластика пол прутка, протяни 10мм ленту что бы нормальны пруток получился цельный и круглый тогда и будет печать, плюс шаги откалибровать подачи феломента, шестерня цепляет по другому,. Прежде чем дробилку делать бутылкой научись студент))))) А так лайк поставлю за старания! Удачи с экспериментами ! Комментарий от : @user-qh6ie2en8q |
 | So the first part of the cord need to be "processed" but then it run good? Комментарий от : @CUBETechie |
 | Может проще рыболовную леску использовать? Комментарий от : @sergvass5511 |
 | молоток , дорогу осилит идущий) суши пэт и прогревай немного перед печатью это избавит его от лишней влаги , она влияет на спекание слоёв у капрона так оочень сильно. капрон ибн найлон если не просушить будет как у тебя с ПЭТ . или хуже. Комментарий от : @madmax2872 |
 | please check my channel for something similar .. Комментарий от : @HSRMF |
 | А если ленту перед нагревом в этом нагревателе, скрутить винтом шуруповертом и пройтись по ней строительным феном ? Получится уже не трубка... Комментарий от : @user-nf2lm2zx4y |
 | По опыту скажу, что экструзия пластика намного сложнее протяжки ленты. Поэтому если вы так не профессионально подошли к протяжке ленты то и с экструдером у вас не выйдет. С экструдером много "тонких" моментов о которых нужно знать... С лентой всё куда проще. и заусенцев не должно было быть... пруток должен был быть не трубкой а цельной проволокой... это увеличением ширины ленты решается. Комментарий от : @MrFEARFLASH |
 | Подскажу , надо 212° когда филамент тянешь. Комментарий от : @user-bb9ur9wq3n |
 | Да блин! Никого не интересует? Пластик для 3д ручки подходит для 3д принтера? Я посмотрела на алм, пластик для ручки намного дешевле, в чем отличие? ( для ручки 100 рублей, для принтера 1000) Комментарий от : @---ie7cd |
 | Такой метод нормально работает, только с директ экструдерами, а не с боуден Комментарий от : @enderdragon4806 |
 | Виталий Богачева посматри он все про это подробно рассказывает. И у этого пластика очень маленький разброс по температуре нужно принаровится . Комментарий от : @Mr_Dark__ |
 | Я посмотрел много про ПЭТ бутылке все самоделкины сходились во мнении что с экструдером не прокатит с трубкой проще Комментарий от : @user-xb6ly3ru4f |
 | Видео можно не смотреть с момента вентилятор Комментарий от : @balexfox |
 | Видел интересную идею. Там человек собирался распечатать проходной канал для Пэт ленты в форме дуги, чтобы она сразу принимала нужную форму. А что если распечатать сразу небольшой спиралью и потом уже ее вводить в экструдер для ленты? Трубка будет сразу плотнее. Не монолит, как после дробления, но все же гораздо плотнее. Просто чем чаще пластики подвергаются термообработке тем хуже их свойства. Та же пэт лента теряет свою упругость после выравнивания рельефных деталей перед нарезкой. Она по прежнему стягивает детали, но уже не так плотно, как если бы была нарезана из ровного куска бутылки без дополнителньго нагрева. Комментарий от : @BaronDePrime |
 | Сделал видео по печати ABS на холодном столе, посмотрите пожалуйста, первый видос интересно мнение) www.youtube.com/watch?v=tJL9T6bzmBY Комментарий от : @VP-1 |
 | Уже то, что вентилятор болтается, не делает тебе чести, как мастеру. А кулибины делают хорошие прутки, установку нужно продумать лучше. И проще из ленты филамент делается, чем из дробленого пет. Комментарий от : @igorbrick9548 |
 | техника не правильно у вас отработана потому и не выходит. посмотрите ютуб, есть много удачных примеров. и ни каких дробилок не надо, все из ленты получается хорошо) Комментарий от : @user-ti4lb7rn8l |
 | а почему бы не подружиться с химией этого пластика. можно размельчить бутылки в блендере и добавить какие-нибудь еще вещества. затем выплавить из этой сыпучей смеси нормальный расходный материал для 3д принтера. по желанию можно создать композитный материал. Кстати еще как вариант можно просто растворить ПЭТ в ацетоне и оставить высыхать его в формочке Комментарий от : @DmitryMalyshev |
 | Пропелер - ОГОНЬ :-) Комментарий от : @Basicov |
 | Перегретый пластик вот и крошится. Температуру нормальную надо поддерживать Комментарий от : @dreysarenko8113 |
 | Улыбнул болтающийся вентилятор)) Комментарий от : @drevox128 |
 | В общем. Я делаю так. Вот ваш нагреватель с отверстием у меня 1.5 мм сверлом сделано. Отверстие идеально полированное под конус от широкого к ускому. И хорошо утеплен нагреватель. Мощность нагревателя нужно по более, не просто протянуть а лента должна сомкнуться в трубку и сплавиться. Ширина ленты минимум 8мм максимум 12. Чем больше ширина тем больше температура и скорость вытягивания. Если 8мм лента, то пруток почти сплошной если 12мм то нужно температура 240 градусов и относительно быстро тянуть, пруток расправляется и выходит сплошной. После заправки в хотенд принтера. В настройках меняем скорость печати на 15 и меньше. Диаметр прутка ставим 1.5 мм. Данный пластик при изготовлении мы не выталкивает а вытягивает, тем самым диаметр не меняется а остаётся тем же (не как из экструдера). И при остывании пластик не даёт усадки. Нагрев стола ставим 35 градусов и радуемся идеальному качеству и точным размерами по чертежам. Комментарий от : @siuchov |
 | О я тоже этим занимался вот рабочий способ 3dtoday.ru/blogs/demer/seal-bottle/ Мне кажется что это легче чем дробить и плавить. С соединением прутка можно попробовать сделать так чтобы лента соединялась скручиванием в экструдере Комментарий от : @user-vs2cp1uf8u |
 | Вот смотри и делай www.youtube.com/watch?v=7r7BEd0u8Aw&t=6s и печать www.youtube.com/watch?v=KJOZ8xKdtDA Комментарий от : @dimauz1971 |
 | супер, я вот уже долго думаю сделать дробилку для абс и экструдер, с меня лайк Комментарий от : @stanki-cnc |
 | Мы с мотористом на заре печати бутылками делали не трубочку а косичку. Печатало довольна неплохо. Комментарий от : @user-xl3cx2cz6y |
 | На счёт дробления пэт тоже думал. Говорят проблем с ним много малый диапазон температуры плавления. То слишком течет то совсем не выдавливается . Вы слишком малую ширину полос нарезали. При большей ширине получается практически цельный пруток Комментарий от : @knight74144 |
 | Слыхал, что вроде пластик из бутылки при нагреве выделяет какие-то ядовитые газы, чуть ли не хуже чем от АБС Комментарий от : @nedis_grito |
